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一、壓力表的源部件的安裝
1 .設置條件
壓力源零件有兩種。 一個是取短節，即短管。 用于焊接管道上的拔出點和拔出閥。 一種是陽螺紋的短節，一端有陽螺紋，通常是kg1/2- 291； 一端沒有螺絲。 在管子上確定壓力點后，將無螺紋一端焊接到管子上的壓力點(立開孔)直接擰入有螺紋一端的內螺紋止動閥(一次閥)即可。
無論以何種形式施加壓力，安裝壓力源部件都必須滿足以下條件
①請在介質流速穩定的場所選擇按壓部件的安裝位置。
②壓力源部件和溫度源部件位于同一管段上時，壓力源部件應位于溫度源部件的上游側。
③焊接壓力源零件時，應注意端部不要超過工藝設備或工藝管道的內壁。
④測量灰塵、固體粒子、沉淀物等混濁介質的壓力時，請將源部件朝斜上方安裝。 水平工藝管道應沿流動安裝成銳角。
⑤測量溫度超過60℃的液體、蒸汽或凝結性氣體的壓力時，在現場設置壓力表的原始部件上加上環形彎曲或u形彎曲。
2 .現場安裝壓力表
為了便于安裝，水平配管的排壓口通常從上部或側面引出。 安裝壓力變送器，引導壓力變送器時，在水平和傾斜的管道上取壓力的方位是:流體為液體時，在管道的下半部分，管道的水平中心和45°； 的角度范圍內，請避免在底部施加壓力，如果流體是蒸汽或氣體，通常在管道的上半部分，管道的水平中心線和0~45°； 的角度范圍內。
3 .導壓管
安裝壓力變送器的導管應盡可能短，彎頭應盡可能少。
導管管徑的選擇:原地壓力表一般為&Phi； 18×； 3或&Phi； 14×； 兩根無縫鋼管。 壓力表環形彎曲或冷凝彎曲優先& phi 18 & times； 三。 領導的導管通常選擇& phi 14 & times； 無縫鋼管。 壓力在22Mpa以上的高壓配管為&Phi； 14×； 4或&Phi； 14×； 五接縫無縫鋼管。 在壓力小于16Mpa的配管中，導壓管有&Phi； 18×； 3 .但是，冷熱很難一次成形，一般不怎么使用。 對于低壓或微壓粉塵氣體，通常采用1&Prime的自來水氣管作為導壓管。
導壓管水平鋪設時，需要一定的坡度。 一般保持1:10~1:20的梯度。 在特殊情況下，坡度為1:50。 管內介質為氣體時，需要在管路的zui較低的位置安裝排液裝置(通常安裝排出閥)。 管內介質為液體時，在管路的zui的高度設置排氣裝置(通常也有安裝排氣閥、安裝氣體捕集器的情況)。
4 .隔離法測量壓力
腐蝕性、粘稠介質的壓力用隔離法測定，分為吹塑法和沖洗法，用吹塑法隔離，測定腐蝕性介質和固體粒子懸濁液的壓力。 沖液法分離，適用于含有粘稠液體或固體粒子的懸濁液。
用隔離法測量壓力的管路需要排液到管路的zui低的位置的裝置。 注入隔離液有兩種方法。 一個是利用壓縮空氣導入專用的分離液罐，從管路的zui低處的排出閥注入，利用管路內的空氣排出，填充到上部放置閥為止。 該方法尤其適用于發射器遠離壓點的情況。 當振蕩器安裝在附近的壓力點時，從隔離容器的上部線壁中注入隔離液。 為了容易排出管路內的氣泡，*方法較好。
5、密封墊片
壓力表和壓力變送器的密封墊通常采用四氟乙烯密封墊。 油品也可以使用耐油橡膠石棉板制作的墊圈。 蒸汽、水、空氣等不是腐蝕性介質，襯墊材料請選擇普通的石棉橡膠片材。
6 .接頭螺釘
壓力變送器的接頭螺釘與壓力表( Y-100 )以上的接頭相同，為M20×； 1.5。
7 .閥門
為了測量工作壓力為50Kpa以下且介質無毒、無特殊要求的沖壓裝置，也可以不安裝截止閥。
8 .焊接要求
取短節段焊接、導壓管焊接，其技術要求完全與同一介質的工藝管焊接要求相同(包括焊接材料、無損檢測和焊工資格)。
9 .安裝位置
現場壓力表的安裝位置應易于觀察。 泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。
二、按壓力管路的連接方式和對應的閥1、閥和管接頭分類
①管路連接系統主要采用卡套式閥和卡套式或接頭。 其特點為高溫，密封性能好，拆裝方便，無需動火焊接。
②管路連接采用外螺紋止動閥和密封式管接頭，是化工常用的連接形式。
③管路連接系統采用外螺紋截止閥、內螺紋截止閥和墊圈式管接頭，是煉油系統常用的連接形式。
2 .壓力測量常用閥
(1)嚙合式閥的嚙合式連接采用嚙合式截止閥、嚙合式節流閥、嚙合式方式截止閥等嚙合式閥。 該閥可以是根閥(一次閥)或截止閥，也可以是排氣閥或排出閥。
常用的卡套式截止閥為J91-64、J91-200和J91-100，各自的型號為J91H-64C、J91W-64P、口徑為&phi； &phi； 10兩個標準，連接的外管為&phi； 12和&phi； 14 (外徑)。 嚙合式節流閥有J11-64、J11-200和J11-400，各自的型號有J11H-64C和J11W-64P兩種規格，口徑為&phi； 5、但外接螺釘為M20×； 1.5和g
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